双螺杆水冷拉条造粒机在使用过程中会出现一些故障，那么针对双螺杆水冷拉条造粒机的这些常见故障，聚力塑机与大家一起来分析其处理方案！

1.主电机系统主电机扭矩过高。

造成这种现象的主要原因是润滑油系统故障、主电机输出轴和齿轮箱进出轴中心位置不良、电机和离合器振动会损坏主电机轴承，导致电机扭矩过高。不仅如此，造粒机进料负荷过大或材料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。

处理方案：首先，定期检查机组内的润滑系统。清洁，定期更换润滑油，检查主电机轴承，测量主电机的空载电流值、运行温度或运行功率，确定是否在规定值范围内运行，否则应考虑是否需要更换主电机轴承。二是定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中情况，及时检查轴承。第三，检查电气试验，找出轴承转子不稳定的原因，检测离合器振动速度，确保离合器振动速度在规定范围内，超过规定值，及时调整离合器的动平衡。z后，应定期检查机组内的加热和冷却系统，以确保进料温度均匀，熔化状态良好。此外，还应控制进料速度和进料量，确保主电机功率稳定。

2.摩擦离合器故障。

造成这种现象的主要原因是主电机的瞬时启动电压过低，使摩擦板过热，加速老化损坏，或者摩擦板内的空气压力过低会导致摩擦离合器脱落。

处理方案：机组主电机启动运行时，尽量避免用电高峰期，减轻机组进料负荷，延长主电机重启时间间隔。当环境温度较高时，连续两次或两次以上启动主电机时，不仅要保证足够长的时间间隔，还要及时冷却主电机的温度。定期清理摩擦盘和摩擦片表面的灰色痕迹，检查摩擦盘和摩擦片是否能正常使用。如果损坏严重，应及时更换。检测摩擦盘内的空气压力值，确保压力值符合摩擦盘内的空气压力值。

3.双螺杆水冷拉条造粒机组螺杆工艺段系统熔体压力高。

造成这种现象的主要原因是：机组滤网目数高，导致进料粉熔融指数低，进料量大，各工艺段筒体温度低。材料熔化不彻底，模板开口率低，机头材料正常下料受阻，可导致熔体压力高。

处理方案：生产熔融指数低的产品时，应使用低目数滤网，增加出料节流阀开度，及时更换适当目数滤网。在不影响出料产品质量的前提下，降低机组进料量，提高机组内筒体温度，提高熔体材料温度，增加材料流动性。双螺杆水冷拉条造粒机停车后，彻底清洗模板。

4.水下切粒机系统故障。

切粒机切割刀磨损严重，颗粒水流过低，振动频率过高，切割刀与模板的切割表面有间隙，材料熔融指数波动较大，导致材料流速不一致，切割机水温过高。

处理方案：定期检查切割机刀片的使用情况。如有损坏，应及时更换新刀片，检查系统运行状态，确保颗粒水不泄漏，水箱过滤器和冷却器正常运行，检查刀轴与切割电机是否对齐。

以上是聚力塑机与大家分享的双螺杆水冷拉条造粒机常见故障与处理方案，希望可以帮助到大家，如有更多需要，欢迎致电咨询：139 5166 6922。